Прежде чем рассказать вам об основных областях применения микрокальцита и помочь правильно подобрать марку под ваши нужды, немного производственной теории. Получают микрокальцит путем механического измельчения мраморной породы. Далее материал разделяют и классифицируют по размеру частиц (мкм - микрометр) на измельченные и микроизмельченные. Измельченным принято считать продукт более грубого помола, имеющего характерно крупную крошку, а микроизмельченным считается продукт, получаемый из горной руды, фракции которого не превышают 500 мкм. А теперь о главном!
Области применения микрокальцита в зависимости от размера частиц
2 мкм – 7 мкм (Марки МРТ-1, МРТ-2, МРТ-3, МРТ-5, МРТ-10, МРТ М 65) с учетом усредненных показателей
Нефтегазовая промышленность
Достаточно обширный список применения вышеуказанных марок стоит начать с ключевой отрасли – производства буровых растворов, для нефтехимической и газовой промышленности. В данном направлении микрокальцит используют в качестве натурального карбонатного утяжелителя (кольманта), который повышает плотность буровых составов на основе нефти, используемых при бурении скважин. Это многокомпонентные растворы на основе глин, биополимеров и мраморной крошки. Такие растворы предохраняют стенки пробуриваемых скважин от обвалов и осыпания, а также очищают их от выбуренной породы (шлама).
Бумажная промышленность
Благодаря высокому показателю белизны (98%) основным потребителем микрокальцита является целлюлозная и бумажная промышленность. Прочность частиц и низкое влагопоглощение способствуют улучшению качественных характеристик изготавливаемых продуктов. Например, микрокальцит является неотъемлемой основой для производства белоснежной бумаги, используется в качестве наполнителя, заменяя дорогостоящие волокна и красители, как раскислитель для получения бумаги с необходимым рН, а низкий показатель преломления позволяет использовать микрокальцит совместно с активными красящими веществами, не ухудшая при этом цветовой тон продукции.
Резино-техническая промышленность
В первую очередь микрокальцит применяют для сокращения производственных издержек без потери качества, позволяя значительно сэкономить на покупке дорогостоящих компонентов состава, таких как каучук. Одним из ключевых преимуществ микрокальцита в производстве резины является увеличение срока годности и предотвращение порчи изготавливаемых изделий. Микрокальцит, как наполнитель, способствует повышению показателей эластичности, износостойкости, устойчивости к температурным перепадам, обеспечивает высокую твердость, прочность и ударную вязкость. При производстве автомобильных покрышек, твердый по своей природе микрокальцит, позволяет сократить срок истирания, предотвращая растрескивание. А каучуковые смеси, в составе которых присутствует микрокальцит, легко поддаются каландрированию и хорошо заполняют формы. Стоит также упомянуть, что микрокальцит не боится влаги, ультрафиолетовых излучений и других внешних факторов.
Производство пластмасс и полимеров
Сфера производства, которая является основным покупателем микрокальцита, поскольку доля содержания компонента в продукции составляет 50%, а в некоторых и 60%. Практически незаменимый компонент при производстве поливинилхлорида (ПВХ), полиэстера, кабеля, термореактивных пластиков, полиолефинов, полиэфирных волокон, полиуретана и безграничного множества изделий из пластмассы. Микрокальцит не только снижает себестоимость производимой продукции, но и увеличивает показатели износостойкости и электросопротивления, повышает твердость и светостойкость, делает получаемые изделия устойчивыми к УФ-лучам, корректирует белизну в качестве белого пигмента, а также придает изделиям блеск.
Стекольная промышленность
Самый популярный и часто используемый материал в стекольной промышленности. Добавление микрокальцита улучшает функциональные характеристики стекольных изделий, делая их термоустойчивыми и идеально прозрачными. Для производства с высокими температурами плавления микрокальцит незаменим, поскольку позволяет снижать термическую нагрузку на исходные материалы (шихту). Также стоит отметить ряд преимуществ, которые получают готовые изделия с добавлением микрокальцита, среди которых: низкий показатель пористости, высокая прочность за счет природной твердости, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, низкую степень поглощения воды, экологическую чистоту и безопасность, а также прозрачность за счет хорошей преломляемости лучей.
Это важно!
Аспект, о котором стоит упомянуть заранее. В каждой марке микрокальцита размер частиц может отличаться на десятки мкм. Именно поэтому следующая часть статьи будет также посвящена некоторым вышеуказанным маркам микрокальцита, но уже с предельными показателями мкм. И еще один момент, который делает микрокальцит универсальным – в одной и той же сфере производства допускается использование в качестве компонентного сырья несколько марок микрокальцита (далее мы приведем пример с перечнем размера частиц и сфер применения). Ну, а если вы сомневаетесь в выборе, позвоните нам, и мы с радостью предоставим вам профессиональную консультацию!
10 мкм – 40 мкм (Марки МРТ-2, МРТ-3, МРТ-5, МРТ М 65) с учетом максимальных показателей
Лакокрасочная промышленность
Микрокальцит в ЛКП называют высокотехнологичной добавкой, компонентная доля которого может достигать 25 %. Его используют в качестве наполнителя для производства красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок на полимерной, латексной и масляной основе. Микрокальцит позволяет корректировать цветовые оттенки и блеск в красках (особенно матовых) и часто используется в качестве альтернативы для замены дорогой смолы и полимеров. Особенно микрокальцит востребован при производстве красок для автодорог, антикоррозионных грунтовок и атмосферостойких покрытий. Из преимуществ можно выделить высокий коэффициент преломления, высокий показатель белизны, пониженная гидрофильность и химическая активность, пониженная рыхлость и гигроскопичность, стойкость к УФ облучению, высокий уровень лучепреломления и прочность фрагментов. Коммерческий сектор активно запрашивает состав производимой продукции, поскольку микрокальцит в составе позволяет предотвратить образование плотного осадка и появления желтоватого оттенка в краске, способных отпугнуть потенциальных покупателей.
Производство сухих строительных смесей
Востребованность микрокальцита, как сырьевого продукта, для производства сухих строительных смесей велика настолько, что производственные предприятия добавляют в конечный продукт 70%-80%. Конечно же есть погрешность в меньшую долю, но это зависит от типа сухой смеси. По сути основным компонентом является микрокальцит, а все остальное это клей, пигмент, цемент, алебастр и иные добавки в той, или иной пропорции. Высокий спрос обусловлен низким уровнем волнопоглощения микрокальцита, его малой пористостью, стойкостью к воздействию УФ излучения и большим содержанием карбоната кальция. Микрокальцит, как добавку, или основной компонент используют крупнейшие предприятия России для производства цемента различных марок (в зависимости от размера частиц, например, для Портландцемента подойдет микрокальцит марки МРТ-40) шпатлевок, затирок, замазок, клея для плитки, многокомпонентной штукатурки, гидроизолирующих цементных составов, белящих и красящих составов, а также декоративных строительных смесей.
25 мкм – 125 мкм (Марка МРТ-40) с учетом максимальных показателей
Как упоминалось ранее, у микрокальцита есть великолепное свойство – разно-частичность (доходящая до нескольких десятков). Одним из таких примеров служит микрокальцит марки МРТ-40, который можно использовать как в узконаправленных сферах, таких как производство чистящих порошков, так и в производстве сухих строительных смесей, за счет разного размера частиц. При высоком показателе мкм эта марка имеет большую удельную поверхность, что позволяет впитывать маслосодержащие компоненты, а присутствие пылевидной фракции делает чистящие средства более мягкими и универсальными.
Перечень сфер производства по размерам частиц
2-10 мкм – буровые растворы, бумага, обои, резина и резино-технические изделия, каучук, пластик, стекольные изделия, высококачественные эмали на акриловой и масляной основе, матовые краски, грунтовки, клеи, медицинские препараты, изоляционные материалы, нетканые материалы, нефтяные смолистые системы.
10 мкм – пластик и полимеры, полиэстер, ПВХ, резина и резино-технические изделия, эмульсионные покрытия, защитные покрытия, кабельное волокно, герметики, клеи, затирки и замазки.
40 мкм-80 мкм – сухие строительные смеси, водно-дисперсионные краски, гибкий камень
100 мкм-200 мкм – сухие строительные смеси, искусственный и гибкий камень, литиевой мрамор, чистящие порошки и пасты, линолеум, стекло, стекловолокно, буровые растворы, кровельные материалы, наливные полы, сувениры
Заключительная часть
За годы существования нашей компании мы наблюдали за модернизацией и оптимизаций многих производственных предприятий. Большая часть из которых неуклонно движется в направлении вывода на рынок лучшей продукции. Конечно же мы полностью поддерживаем и одобряем такой курс развития и также, как и наши партнеры не стоим на месте, несмотря на непростые времена. Сегодня наша компания может предложить вам купить микрокальцит по ценам от производителя с доставкой по России, а также предоставить эксклюзивные цены крупным оптовым покупателям, которые приятно вас удивят!
Области применения микрокальцита в зависимости от размера частиц
2 мкм – 7 мкм (Марки МРТ-1, МРТ-2, МРТ-3, МРТ-5, МРТ-10, МРТ М 65) с учетом усредненных показателей
Нефтегазовая промышленность
Достаточно обширный список применения вышеуказанных марок стоит начать с ключевой отрасли – производства буровых растворов, для нефтехимической и газовой промышленности. В данном направлении микрокальцит используют в качестве натурального карбонатного утяжелителя (кольманта), который повышает плотность буровых составов на основе нефти, используемых при бурении скважин. Это многокомпонентные растворы на основе глин, биополимеров и мраморной крошки. Такие растворы предохраняют стенки пробуриваемых скважин от обвалов и осыпания, а также очищают их от выбуренной породы (шлама).
Бумажная промышленность
Благодаря высокому показателю белизны (98%) основным потребителем микрокальцита является целлюлозная и бумажная промышленность. Прочность частиц и низкое влагопоглощение способствуют улучшению качественных характеристик изготавливаемых продуктов. Например, микрокальцит является неотъемлемой основой для производства белоснежной бумаги, используется в качестве наполнителя, заменяя дорогостоящие волокна и красители, как раскислитель для получения бумаги с необходимым рН, а низкий показатель преломления позволяет использовать микрокальцит совместно с активными красящими веществами, не ухудшая при этом цветовой тон продукции.
Резино-техническая промышленность
В первую очередь микрокальцит применяют для сокращения производственных издержек без потери качества, позволяя значительно сэкономить на покупке дорогостоящих компонентов состава, таких как каучук. Одним из ключевых преимуществ микрокальцита в производстве резины является увеличение срока годности и предотвращение порчи изготавливаемых изделий. Микрокальцит, как наполнитель, способствует повышению показателей эластичности, износостойкости, устойчивости к температурным перепадам, обеспечивает высокую твердость, прочность и ударную вязкость. При производстве автомобильных покрышек, твердый по своей природе микрокальцит, позволяет сократить срок истирания, предотвращая растрескивание. А каучуковые смеси, в составе которых присутствует микрокальцит, легко поддаются каландрированию и хорошо заполняют формы. Стоит также упомянуть, что микрокальцит не боится влаги, ультрафиолетовых излучений и других внешних факторов.
Производство пластмасс и полимеров
Сфера производства, которая является основным покупателем микрокальцита, поскольку доля содержания компонента в продукции составляет 50%, а в некоторых и 60%. Практически незаменимый компонент при производстве поливинилхлорида (ПВХ), полиэстера, кабеля, термореактивных пластиков, полиолефинов, полиэфирных волокон, полиуретана и безграничного множества изделий из пластмассы. Микрокальцит не только снижает себестоимость производимой продукции, но и увеличивает показатели износостойкости и электросопротивления, повышает твердость и светостойкость, делает получаемые изделия устойчивыми к УФ-лучам, корректирует белизну в качестве белого пигмента, а также придает изделиям блеск.
Стекольная промышленность
Самый популярный и часто используемый материал в стекольной промышленности. Добавление микрокальцита улучшает функциональные характеристики стекольных изделий, делая их термоустойчивыми и идеально прозрачными. Для производства с высокими температурами плавления микрокальцит незаменим, поскольку позволяет снижать термическую нагрузку на исходные материалы (шихту). Также стоит отметить ряд преимуществ, которые получают готовые изделия с добавлением микрокальцита, среди которых: низкий показатель пористости, высокая прочность за счет природной твердости, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, низкую степень поглощения воды, экологическую чистоту и безопасность, а также прозрачность за счет хорошей преломляемости лучей.
Это важно!
Аспект, о котором стоит упомянуть заранее. В каждой марке микрокальцита размер частиц может отличаться на десятки мкм. Именно поэтому следующая часть статьи будет также посвящена некоторым вышеуказанным маркам микрокальцита, но уже с предельными показателями мкм. И еще один момент, который делает микрокальцит универсальным – в одной и той же сфере производства допускается использование в качестве компонентного сырья несколько марок микрокальцита (далее мы приведем пример с перечнем размера частиц и сфер применения). Ну, а если вы сомневаетесь в выборе, позвоните нам, и мы с радостью предоставим вам профессиональную консультацию!
10 мкм – 40 мкм (Марки МРТ-2, МРТ-3, МРТ-5, МРТ М 65) с учетом максимальных показателей
Лакокрасочная промышленность
Микрокальцит в ЛКП называют высокотехнологичной добавкой, компонентная доля которого может достигать 25 %. Его используют в качестве наполнителя для производства красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок на полимерной, латексной и масляной основе. Микрокальцит позволяет корректировать цветовые оттенки и блеск в красках (особенно матовых) и часто используется в качестве альтернативы для замены дорогой смолы и полимеров. Особенно микрокальцит востребован при производстве красок для автодорог, антикоррозионных грунтовок и атмосферостойких покрытий. Из преимуществ можно выделить высокий коэффициент преломления, высокий показатель белизны, пониженная гидрофильность и химическая активность, пониженная рыхлость и гигроскопичность, стойкость к УФ облучению, высокий уровень лучепреломления и прочность фрагментов. Коммерческий сектор активно запрашивает состав производимой продукции, поскольку микрокальцит в составе позволяет предотвратить образование плотного осадка и появления желтоватого оттенка в краске, способных отпугнуть потенциальных покупателей.
Производство сухих строительных смесей
Востребованность микрокальцита, как сырьевого продукта, для производства сухих строительных смесей велика настолько, что производственные предприятия добавляют в конечный продукт 70%-80%. Конечно же есть погрешность в меньшую долю, но это зависит от типа сухой смеси. По сути основным компонентом является микрокальцит, а все остальное это клей, пигмент, цемент, алебастр и иные добавки в той, или иной пропорции. Высокий спрос обусловлен низким уровнем волнопоглощения микрокальцита, его малой пористостью, стойкостью к воздействию УФ излучения и большим содержанием карбоната кальция. Микрокальцит, как добавку, или основной компонент используют крупнейшие предприятия России для производства цемента различных марок (в зависимости от размера частиц, например, для Портландцемента подойдет микрокальцит марки МРТ-40) шпатлевок, затирок, замазок, клея для плитки, многокомпонентной штукатурки, гидроизолирующих цементных составов, белящих и красящих составов, а также декоративных строительных смесей.
25 мкм – 125 мкм (Марка МРТ-40) с учетом максимальных показателей
Как упоминалось ранее, у микрокальцита есть великолепное свойство – разно-частичность (доходящая до нескольких десятков). Одним из таких примеров служит микрокальцит марки МРТ-40, который можно использовать как в узконаправленных сферах, таких как производство чистящих порошков, так и в производстве сухих строительных смесей, за счет разного размера частиц. При высоком показателе мкм эта марка имеет большую удельную поверхность, что позволяет впитывать маслосодержащие компоненты, а присутствие пылевидной фракции делает чистящие средства более мягкими и универсальными.
Перечень сфер производства по размерам частиц
2-10 мкм – буровые растворы, бумага, обои, резина и резино-технические изделия, каучук, пластик, стекольные изделия, высококачественные эмали на акриловой и масляной основе, матовые краски, грунтовки, клеи, медицинские препараты, изоляционные материалы, нетканые материалы, нефтяные смолистые системы.
10 мкм – пластик и полимеры, полиэстер, ПВХ, резина и резино-технические изделия, эмульсионные покрытия, защитные покрытия, кабельное волокно, герметики, клеи, затирки и замазки.
40 мкм-80 мкм – сухие строительные смеси, водно-дисперсионные краски, гибкий камень
100 мкм-200 мкм – сухие строительные смеси, искусственный и гибкий камень, литиевой мрамор, чистящие порошки и пасты, линолеум, стекло, стекловолокно, буровые растворы, кровельные материалы, наливные полы, сувениры
Заключительная часть
За годы существования нашей компании мы наблюдали за модернизацией и оптимизаций многих производственных предприятий. Большая часть из которых неуклонно движется в направлении вывода на рынок лучшей продукции. Конечно же мы полностью поддерживаем и одобряем такой курс развития и также, как и наши партнеры не стоим на месте, несмотря на непростые времена. Сегодня наша компания может предложить вам купить микрокальцит по ценам от производителя с доставкой по России, а также предоставить эксклюзивные цены крупным оптовым покупателям, которые приятно вас удивят!